Karbonkrag – Del 2

Da var det på tide med del 2 av dette prosjektet. Det er egentlig ikke noe som er ferdig, men det var på tide med en liten oppdatering.

Sluttstykke og avtrekk.

I påvente av noen pakker i posten, startet jeg med å pusse sluttstykket. Slik som jeg fikk det, så var hele sluttstykket blånert, med noen blanke slitemerker. I mitt hode skal selve sluttstykkekroppen være polert, så da var det bare å sette i gang.

Blånert sluttstykke

Blånert sluttstykke.

Jeg startet med å demontere hele sluttstykket. Utdrager, sikring, hevearm etc. skal være urørt og helst slippe noen annen finish enn den som allerede er på. Hvordan dette ender opp til slutt, når jeg går i gang med duracoating, er jeg ikke helt sikker på. Men tar det litt som det kommer.

Framgangsmåten er rimelig rett frem, med sandpapir i stadig finere utførelse. Jeg er ikke ferdig med denne jobben enda, så detaljbilder får komme etterhvert.

Foreløpig polering.

Foreløpig polering.

Jeg har i tillegg fått sett litt på avtrekket. Til nå er alle glideflater polert, og avtrekket har blitt litt glattere. Fortsatt tungt, men uten så mye hakking. Om noen har noen tips til spesielle områder som burde bli tatt ekstra nøye, så tar jeg gjerne imot tips!

Picatinny/Sikteoppsett.

Jeg nevnte i forrige innlegg at jeg ønsket picatinnyskinne på løpet. Planen var originalt å få satt på et rødpunkt her, men planer forandres ofte underveis. Uansett, picatinny måtte på løpet!

Originalt har løpet 2 hull for feste av baksiktet, og planen var derfor å bruke disse til å feste skinnen. Jeg fant ikke en skinne som passet diameteren på mitt løp, så beddemasse måtte til å få en fin passform. Når jeg skulle bore hull som passet hullene på løpet, fant jeg også ut at jeg er evneveik til å bore på frihånd. Planen ble derfor endret til å kun bruke det ene eksisterende hullet og la beddemassen ta seg av resten. Dette innebar at skinnen ikke kan tas av, ettersom den blir støpt fast til løpet.

Klar til beddemasse.

Klar til beddemasse.

Løpet ble så behandlet med fettfjerner og områder som ikke skulle ha epoxy på seg ble dekket av sølvtape som fikk skokrem på seg.

Skinnen støpt fast til løpet.

Skinnen støpt fast til løpet.

Det hele ble vatret opp og biltemas tokomponent epoxy ble brukt. Jeg droppet å farge epoxyen ettersom alt skal duracoates senere.

Skinnen ferdig på løpet.

Skinnen ferdig på løpet.

Etter litt diskusjon med en kompis, kom jeg (altså han) frem til at det lureste ville nok være å beholde dioptersiktet. Rødpunkt er elektronikk og det har det med å ikke fungere når det regner ute. Selv om jeg har skutt minimalt med diopter, viser jo DFS daglig hvor godt det går an å treffe med det. Dette betød altså at det gamle forsiktet måtte fjernes fra en gamle løpsbiten.

Med dremel og hammer kom forsiktet relativt greit av.

Med dremel og hammer kom forsiktet relativt greit av.

Bunnen av forsiktet ble så slipt flatt for å kunne støpes foran på skinnen.

Bunnen av forsiktet ble så slipt flatt for å kunne støpes foran på skinnen.

Jeg har i førsteomgang kun støpt forsiktet på skinnen. Hvor godt dette holder, finner jeg nok ut av etterhvert. Men skulle det ryke, så burde det være en smal sak å få festet det enda bedre. Det samme gjelder forøvrig med skinnen. Jeg har ingen erfaring med å støpe sikter fast uten skruer, så det blir spennende å følge med på.

Forsiktet på plass på skinnen.

Forsiktet på plass på skinnen.

Jeg valgte å sette forsiktet på skinnen slik at løpet fortsatt har mulighet for å bli gjenget opp en gang i fremtiden.

Stokken.

Den store delen av denne ombyggingen er selvsagt stokken som skal bli laget av karbonfiber. En annen kompis mumlet litt om at han ikke likte den brå avslutningen på forskjeftet, så da måtte jeg søke hjelp hos Larry Potterfield og ta frem filen.

Original avslutning.

Original avslutning.

God i gang med arbeidet.

God i gang med arbeidet.

Ferdig arbeid.

Ferdig arbeid.

Dette gir en mye mer harmonisk avslutning på forskjeftet, men gir samtidig litt vinkler som kan bli vanskelig når jeg skal lage støpeformen, blir spennende å se hvordan dette ender opp til slutt.

Jeg ønsket i tillegg å gjøre litt endringer på stokken. Originalt er den litt for kort for meg, men ettersom jeg ønsker en kort børse, så har jeg ikke gjort noe med det. Pistolgrepet var også for lite for meg, så med sparkel laget jeg en stor palmswell (palmebrønn?). Sparkel ble også brukt for å dekke andre området som jeg ville ha bort.

Sparkel på stokken.

Sparkel på stokken.

Ferdig pusset.

Ferdig pusset.

Ettersom jeg skal lage støpeformer av stokken, så måtte den bli delt i to. Noen båndsag har jeg ikke, så en sliten håndsag ble løsningen. Om jeg sier at jeg saget kontinuerlig i en time, så tror jeg ikke at jeg overdriver. Sagen var helt håpløs!

Det tar sin tid!

Det tar sin tid!

Endelig ferdig.

Endelig ferdig.

Når stokken endelig var delt i 2, så var det på tide å få laget støpeformene. De to delene ble smørt inn med skokrem som slippmiddel og glassfiber ble lagt over.

Første lag med glassfiber.

Første lag med glassfiber.

Totalt så la jeg 3 lag med glassfiber. Formen er ikke supersterk, men 3 lag holder for mitt bruk. Skulle jeg startet masseproduksjon, ville jeg nok brukt flere lag glassfiber for en sterkere form. Dette ville også vært nødvendig om jeg hadde brukt vakum for å lage stokken, noe jeg ikke skal.

Epoxy fra West Systems ble brukt.

Epoxy fra West Systems ble brukt.

Siste laget tørker.

Siste laget tørker.

Til slutt var alle lagene tørre og jeg kunne ta av støpeformene. De var ikke så veldig pene når jeg tok dem av, men etter litt puss så ble det ikke så ille.

Innsiden av støpeformene.

Innsiden av støpeformene.

Og utsiden.

Og utsiden.

Fordelen med disse formene er at jeg kan bruke den til å lage stokk av dersom alt skulle gå galt med karbonfiberen.

Så var det bare å få lagt karbonfiberen i formen. Først ble formen smørt inn med skokrem og epoxy ble smørt utover. Dette ble liggende noen timer slik at den fikk en klebrig overflate og så ble karbonfiberen lagt over. Deretter mettet jeg fiberen med epoxy.

DSC_0190

 

Dette er da altså så langt jeg har kommet til nå. Videre så prioriteres stokken for å få den ferdig. Jeg ser en del skjær i sjøen, men forhåpenligvis blir det ikke så alt for stygt.

Så følg med videre!

 

-Ole

Ny stokk til CZ 452 Lux.

For en tid tilbake kjøpte jeg en CZ 452 Lux for en billig penge. Denne ble kjøpt fordi jeg ønsket å ha et våpen som jeg kunne mekke litt på. Først ut var avtrekket som ble gjort i del 1 (klikkbar), siden var det valg av kikkert i del 2.

Neste steg var ny stokk. Lux stokken synes jeg mildt sagt er håpløs, så jeg måtte lage meg min egen. Min bakrunnserfaring med dette er at jeg har jobbet i flere år med å bygge båter fra bunnen av. Neida, selvfølgelig har jeg ikke det, men jeg så på onkelen min lappe et hull i båten når jeg var 11. Med andre ord må jo dette bli bra. Hvor vanskelig kan det være?

God plass og riktig verktøy er viktig for å få til et slik prosjekt. Jeg hadde ingen av delene.

God plass og riktig verktøy er viktig for å få til et slik prosjekt. Jeg hadde ingen av delene.

Rommet i sin helhet, her står jeg i døren.

Rommet i sin helhet, her står jeg i døren.

Materialet jeg brukte var epoxy, fyllstoffene 402 og 407 fra West Systems. Det ble i tillegg brukt glassfiber og karbonfiber. Jeg støtte selvfølgelig på mange utfordringer, mest pga egne feil, og ønsker her å gi den usminkede versjonen. Av verktøy hadde jeg ingenting, men med å tigge, låne og stjele fikk jeg ihvertfall tak i litt. Den rutinerte fagarbeider klarer sikker å se mange feil med hvordan jeg har gjort ting, så kom gjerne med tilbakemeldinger. Jeg lover å stå med svai i ryggen, smale skulder og febrilsk prøve å ro meg i land.

West Systems komponentene.

West Systems komponentene.

Selve prosjektet startet egentlig sist sommer da jeg tok 2 bolter (som jeg ikke husker dimmensjon på) og borret hull i (som jeg heller ikke husker dimmensjon på). Disse for å kunne søylebedde.

Boltene som ble brukt.

Boltene som ble brukt.

Boltene med hull.

Boltene med hull.

Jeg laget som en ser 2 bolter for både fremre og bakre skrue. Det viste seg i ettertid at det var ikke plass til søyle på bakre skrue da det ikke var plass mellom magasin og avtrekk. Kun fremre skrue ble derfor søylebeddet.

Kappet bolten til passe lengde.

Kappet bolten til passe lengde.

Selve kjernen av stokken skulle bli divinycell, med kvalitetsgrad gratis, siden vi har nok av avkapp på skolen.

For å kunne hindre at epoxyen skulle havne på steder den ikke skulle være, gikk turen til Bunnpris for å finne plastelina.

Viktig med kvalitet i alle ledd!

Viktig med kvalitet i alle ledd!

Måten jeg valgte å bygge denne stokken, var å begynne innerst. Jeg startet altså med beddingen. Så første steg var å smøre inn låskassen med slippmiddel (kiwi skokrem), og dekke til med plastelina.

Klar for støping.

Klar for støping.

Jeg valgte å bedde helt frem til fremre skjefteskrue for så å la det bli frittflytende. I mitt hode bør ihvertfall dette bli bra.

Så var jeg i gang. Nå kunne det bare gå en vei. Ikke positivt ment...

Så var jeg i gang. Nå kunne det bare gå en vei. Ikke positivt ment…

Det ble støpt i flere omganger pga varme.

Det ble støpt i flere omganger pga varme.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Så var det å løsne kassen, gikk overraskende lett. Satt igjen med denne klumpen. Joda, dette så jo kjempebra ut.

Så var det å løsne kassen, gikk overraskende lett. Satt igjen med denne klumpen. Joda, dette så jo kjempebra ut.

Så var det bare å finne frem dremmel og sette i gang! Jeg er personlig av den typen som heller bruker dremel og ødelegger enn å bruke lengre tid med sandpapir. Ikke så bra når en skal bygge en stokk…

Neste gang, rydd pulten, og ikke gjør dette på rommet. Alt var dekket av dette støvet. HMS er jo bare en mye ingen tror på, sant?

Neste gang, rydd pulten, og ikke gjør dette på rommet. Alt var dekket av dette støvet. HMS er jo bare en myte ingen tror på, sant? Og bare for å ha sagt det, det siste var ironi. Epoxy lukter gjerne ikke så mye, men er farlig. Bruk alltid værneutstyr ihht leverandørens anbefalinger! Jeg sov i stuen mens dette pågikk.

Fortsetter her med støpingen. Pusset jo såklart bort for mye med dremmelen.

Fortsetter her med støpingen. Pusset jo såklart bort for mye med dremmelen.

Avtrekkerbøylen ble smurt inn med slippmiddel og støpt på plass. Pass på mekanisk låsing!

Avtrekkerbøylen ble smurt inn med slippmiddel og støpt på plass. Pass på mekanisk låsing!

Fortre og kolbe skulle bli laget av divinycell. Denne kappet jeg opp i passe biter og støpe sammen med karbon og glassfiber som spannt.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Etter pussing så det slik ut.

Etter pussing så det slik ut.

Problemet jeg fikk etterhvert var mangel på rette linjer. En tvinge hadde vært gull, men slikt er luksus, jeg har jo Natos skjeveste øyemål!

Løpskanalen ble lagt av karbonfiber som jeg fikk i fasong av å støpe rundt et kosteskaft som ble tapet til passende dimmensjon.

Så var det å støpe på plass forskjeftet. Løpet fikk mange lag med tape rundt seg for å sikre at det var frittflytende.

Så var det å støpe på plass forskjeftet. Løpet fikk mange lag med tape rundt seg for å sikre at det var frittflytende.

Her var jeg faktisk ganske fornøyd. Sier litt om hvor dårlig det hadde gått til nå.

Her var jeg faktisk ganske fornøyd. Sier litt om hvor dårlig det hadde gått til nå. Man ser også beddingen til fremre skjefteskrue.

Siden man her faktisk ser beddingen, må jeg legge til at jeg klarte å ødelegge denne mange ganger. Epoxy fløt nedi og ødela, slik at jeg måtte pusse ned og bedde på ny. Ble totalt 3 beddinger, karakterbyggende!

Med rasp og fil ble forskjeftet formet.

Med rasp og fil ble forskjeftet formet.

Baksiden. Legg merke til alle linjene. Senterlinjen ble stadig endret.

Undersiden. Legg merke til alle linjene. Senterlinjen ble stadig endret.

Støpte så overgangen mellom forskjeftet og kassen. Her klarte jeg såklart å ødelegge beddingen.

Støpte så overgangen mellom forskjeftet og kassen. Her klarte jeg såklart å ødelegge beddingen.

Etter puss ble det slik.

Etter puss ble det slik.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Så skulle pistolgrepet på plass. Sylinderen av karbonfiber ble støpt ved hjelp av nevnte kosteskaft.

Det ble satt på plass med øyemål og ble sånn greit nok. Med andre ord, stor suksess!

Brukte tape for å holde stødig.

Brukte tape for å holde stødig.

OLYMPUS DIGITAL CAMERAOLYMPUS DIGITAL CAMERA

Så var det tid for kolben. På forhånd hadde jeg tegnet en mal som ble tegnet over.

Denne ble siden delt i fire og spannt ble støpt inn.

Denne ble siden delt i fire og spannt ble støpt inn.

Så ble den festet til resten av stokken. Tapten var for at det ikke skulle bli skjevt, noe det ble. Men etter litt puss ble det bra!

Så ble den festet til resten av stokken. Tapten var for at det ikke skulle bli skjevt, noe det ble. Men etter litt puss ble det bra!

Så ble det slik!

Så ble det slik!

Siste som skulle støpes var tuppen, for å kunne tåle en smell.

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Så var det tid for mange timer med pussing før det var klart for å legge på første lag med glassfiber. Neida, ble bare 10 minutt med dremmel. Tok bort for mye, og måtte støpe litt mer, pusse ned. Så var jeg klar!

Glassfiberen rundt forskjeftet.

Glassfiberen rundt forskjeftet.

Etter dette sa kameraet takk for seg. Så vi må hoppe litt frem i tid.

Etter to lag med glassfiber, var det tid for karbonfiber.

Etter to lag med glassfiber, var det tid for karbonfiber.

 

Totalt 4 lag glassfiber og to lag karbonfiber.

Totalt 4 lag glassfiber og to lag karbonfiber.

Skruehullet til fremre skjefteskrue ble dekket med plastelina mens dukene ble lagt på. Etterpå var det bare å borre opp, en av ideene mine som faktisk fungerte!

Skruehullet til fremre skjefteskrue ble dekket med plastelina mens dukene ble lagt på. Etterpå var det bare å borre opp, en av ideene mine som faktisk fungerte!

Feste til reimbøyle foran ble beddet fast.

Feste til reimbøyle foran ble beddet fast.

Etter puss så det til slutt slik ut.

Etter puss så det til slutt slik ut.

DSC00111

 

Til slutt var det bare å montere avtrekkerbøylen og skru på kassen. Dvs, det ble en del pussing for å få til dette til å passe. Det ble bra og funksjonstest med mating fra magasin gikk uten problemer.DSC00115

Ferdig montert.

Ferdig montert.

Stokken ble utsenemessig ikke så bra. Duracoat står på planen, men det har jeg ikke mulighet for å få gjort før til sommeren.

 

Så er dette noe jeg kan anbefale andre å gjøre?

Dersom du føler at du har for mye fritid og litt for mange venner, så er dette jobben for deg! All ledig tid blir brukt på å pusse, vennene dine forsvinner når du sier du skal «pusse stokken» når de spør om du vil være med ut. På den positive siden har jeg nå endelig fått en stokk som passer min 1.94m lange kropp. Skulle det være noen spørsmål, så er det bare å bruke kommentarfeltet.

 

-Ole